Profesionalna visokotlačna črpalka za vbrizgavanje PI-PUMP 9999

✅ Učinkovito zapolnjevanje betonskih razpok: Visokotlačna brizgalna črpalka uporablja mehanski visok tlak za vbrizgavanje kemičnih materialov, ki se hitro razpršijo, emulgirajo, razširijo in strdijo ter tako učinkovito zapolnijo betonske razpoke in rešijo problem puščanja.

✅ Varnost pri delu: Med uporabo je treba nositi zaščitna očala, rokavice in zaščitna oblačila, da bi zmanjšali tveganja, povezana z visokim tlakom. Črpalka je zasnovana z mislijo na varnost uporabnikov in ima številne varnostne funkcije.

✅ Namen: Idealna za brizganje betona in injektiranje, kjer je treba natančno zapolniti razpoke in razpoke, zlasti v strukturah, ki so izpostavljene puščanju vode.

✅ Visoka zmogljivost: Črpalka doseže največji izhodni tlak do 15 000 PSI za učinkovito in hitro polnjenje razpok v betonskih strukturah. Nemoteno delovanje zagotavljata hitrost, ki jo je mogoče nastaviti od 0 do 2800 vrt/min, in pretok 0,74 l/min.

✅ Vključena je osnovna dodatna oprema: Vključeni so vsi potrebni pripomočki za delo, kot so injekcijske igle, komplet za popravila, filter, ključ za igle, visokotlačna cev, teflonski trak, zaščitna očala in rokavice.

❌ Previdnostni ukrepi:

• Črpalke ne preizkušajte z vodo! Za testiranje uporabite motorno ali rastlinsko olje, da zagotovite varno in učinkovito delovanje naprave.

✳️ Tehnične specifikacije:

✔️ Moč motorja: 910 W, enofazni izmenični tok 220 V / 50 Hz

✔️ Število vrtljajev brez obremenitve: 1,5 vrt: 2800 vrtljajev na minuto

✔️ Stopnja pretoka: 0-1 L/min

✔️ Najvišji izhodni tlak: 15.000 psi (približno 1034 barov)

✔️ Začetni tlak drugega cikla: 8.500 psi

✔️ Varnostno območje visokotlačne cevi: 10.000 psi

✔️ Varnostno območje ventila za vklop/izklop: 10.000 psi

✔️ Varnostno območje šobe: 10.000 psi

Uporaba: Idealno za vbrizgavanje pod nizkim in visokim tlakom s poliuretanskimi, epoksidnimi in poliuretanskimi penastimi smolami.

OPOMBA: Pri delu vedno uporabljajte zaščitna očala in zaščitna oblačila.

Uporaba PI-PUMP 6000+:

PI-PUMP 6000+ je vsestranska in profesionalna črpalka za vbrizgavanje, zasnovana za maksimalno udobje in natančnost pri delu. Tukaj je opisano, kako uporabljati to napravo:

1. Priprava črpalke: Pred začetkom vbrizgavanja se prepričajte, da je črpalka čista in pripravljena za uporabo. Izberite ustrezno smolo (poliuretansko, epoksidno ali poliuretansko peno) in napolnite 2-litrski rezervoar, pri čemer upoštevajte pravilo "majhna količina zmešane smole", ki ohranja svežino in nizko viskoznost materiala.
2. Nastavitev delovnega tlaka: Na črpalki nastavite najvišji delovni tlak, primeren za delo, ki ga želite opraviti. Izberete lahko katero koli vrednost do 344 barov, vendar bo v večini primerov zadostoval tlak 120-180 barov. Regulator tlaka vam omogoča natančno nastavitev tlaka tako, da ustreza vašim zahtevam za vbrizgavanje.
3. Regulacija pretoka: Brezstopenjski nadzor hitrosti vrtalnega pogona vam omogoča nastavitev pretoka vbrizgavanega sredstva. Počasnejše hitrosti običajno zagotavljajo boljšo porazdelitev smole, zato jih je priporočljivo skrbno prilagoditi vrsti in velikosti razpok ali prelomov.
4. Vbrizgavanje materiala: Ko sta tlak in hitrost pretoka nastavljena, odprite ventil in začnite postopek vbrizgavanja. To lahko storite na več načinov:

   Pulzna metoda: S kratkimi pritiski na stikalo za vrtanje dovajate smolo, dokler ne dosežete izbranega tlaka. Z nežnim stiskanjem sprožilca počasi povečujte tlak, da se smola postopoma in nadzorovano razširi po strukturi.

   Stalni tlak in pretok: Nastavite izbrani tlak in pretok ter odprite ventil. Vbrizgajte material pri konstantnem tlaku, kar je idealno za enakomernejše nasičenje večjih površin.

5. Spremljanje procesa: Med delovanjem redno spremljajte tlak na manometru, da zagotovite, da ostane v nastavljenem območju. Tako se boste izognili prekoračitvi največjega delovnega tlaka in zagotovili varno uporabo.
6. Čiščenje in vzdrževanje: po vbrizgavanju črpalko temeljito očistite. Odstranitev ostankov smole bo preprečila zamašitev mehanizma ter zagotovila dolgotrajno in zanesljivo delovanje. Ne pozabite, da črpalka ni zasnovana tako, da bi skozi njo prehajala voda, ki bi lahko poškodovala mehanizem.

Uporaba črpalke PI-PUMP 6000+ je preprosta in intuitivna, možnost natančne nastavitve parametrov pa omogoča učinkovito in uspešno vbrizgavanje ne glede na zahtevnost projekta.

✅ O dlične mehanske lastnosti: Odlikuje ga visoka trdnost, ki zagotavlja dolgotrajno in zanesljivo delovanje v različnih pogojih.

✅ Mobilnost in enostavna uporaba: Zaradi kompaktnih dimenzij in majhne teže je črpalka enostavna za prenašanje in uporabo, zato je idealno orodje tako na gradbišču kot v delavnici.

✅ Visoka učinkovitost: Črpalka lahko v nekaj sekundah doseže delovni tlak 0-80 MPa, kar znatno prihrani čas in energijo ter poveča učinkovitost dela.

✅ Varno delovanje: Robustna konstrukcija in napredna tehnologija zagotavljata varno uporabo ter dolgotrajno vzdržljivost pri visokih tlakih.

✅ Neprekinjen tlak: Zagotavlja stalno visok tlak za učinkovito zapolnjevanje mikrorazpok, mikrorazpok in kapilar v betonski strukturi.

✅ Nedestruktivna struktura: Črpalka omogoča neposredno vbrizgavanje skozi injektirne šobe, ne da bi bilo treba rezati utore ali zakopavati cevi, kar zmanjšuje škodo na betonski strukturi.

✅ S posobnost dela v mokrem okolju: Idealna za tesnjenje netesnosti, tudi na območjih, kjer je prisotna voda, na primer v razpokah, kjer se pretaka voda, in na območjih, kjer se pretaka podtalnica.

✅ Široka paleta obdelovanih materialov: Enota obdeluje različne vrste materialov za vbrizgavanje z nizko viskoznostjo, kot so poliuretan, epoksidna smola, akrilna smola in drugi.

✅ Vsestranska uporabnost: Črpalka je večnamenska naprava, idealna za različne aplikacije, kot so vbrizgavanje tesnil, vbrizgavanje za ojačitev razpok ali utrjevanje strukture.

✅ Trajnost in enostavno vzdrževanje: Deli črpalke so odporni na deformacije tudi pri visokih tlakih do 80 MPa. Enota je enostavna za čiščenje in vzdrževanje, kar zagotavlja dolgo življenjsko dobo in zanesljivost.

Vsebina kompleta:

• Sestavni del: 1x črpalka
• 1x igla
• 50 1x igla za zaustavitev vode B10
• 1x komplet za popravilo
• 1x filter
• 1x ključ za iglo
• 1x Visokotlačna cev
• 1x Teflonski trak
• 1x zaščitna očala
• 1x rokavice
• 1x potrošni deli

Navodila za tesnjenje puščanja v strukturnih razpokah:

1. Izvrtajte luknje:

   Pri odkrivanju puščanja v strukturnih razpokah začnite z vrtanjem lukenj pod kotom 45° na razdalji 2-8 cm od najnižje točke razpoke, na levi ali desni strani. Vrtajte do globine polovice debeline konstrukcije. Odprtine je treba vrtati v razmiku 15-25 cm, začenši od najnižje točke in naprej navzgor. Pri vrtanju je zaradi nepravilne oblike razpok pomembno, da se luknje križajo s površino razpoke - to bo izboljšalo učinkovitost vbrizgavanja.

2. Namestitev injekcijskih igel:

   Ko je vrtanje končano, v luknje namestite injekcijske igle (znane tudi kot igle za zadrževanje vode). Nato vbrizgajte injekcijsko sredstvo, dokler ne začne izhajati na površini strukture. Prepričajte se, da injekcijsko sredstvo enakomerno zapolni razpoko in tesno blokira morebitna puščanja.

3. Čas strjevanja:

   Po končanem vbrizgavanju počakajte vsaj 48 ur, preden odstranite injekcijske igle. Ta čas je potreben, da se material pravilno strdi in učinkovito zatesni razpoko.

Z upoštevanjem teh korakov je mogoče učinkovito zatesniti puščanje v strukturnih razpokah, kar zagotavlja, da je popravljena struktura trajna in vodotesna.

Navodila za tesnjenje puščanja v strukturah iz satovja:

1. Izvrtajte luknje:

   Na območju puščanja v satju je treba na vsakih 15-25 cm izvrtati luknje. Globina lukenj mora biti približno polovica debeline konstrukcije. Ko je luknja izvrtana, v luknjo vstavite injekcijsko iglo (znano kot iglo za zadrževanje vode) in jo zategnite, da se zanesljivo usede v strukturo.

2. Vbrizgavanje tesnilnega materiala:

   Ko so injekcijske igle pravilno pritrjene, v luknje vbrizgajte tesnilni material (npr. injekcijsko smolo), dokler se ta ne začne pretakati na površino konstrukcije. Prepričajte se, da injekcijsko sredstvo učinkovito zapolni celotno strukturo satovja, da preprečite puščanje.

3. Čas strjevanja:

   Po končanem vbrizgavanju pustite strukturo vsaj 48 ur, da se material ustrezno strdi. Po tem času odstranite injekcijske igle.

Z upoštevanjem zgornjih korakov lahko učinkovito zatesnite puščanja v strukturah satovja ter zagotovite trajnost in celovitost popravljenega območja.